مشکلات مربوط به رنگ پودری و راهکارهای آن ـ مشکلات مربوط به اعمال رنگ پودری

  0
 5153

مشکلات مربوط به رنگ پودری و راهکارهای آن ـ مشکلات مربوط به اعمال رنگ پودری

جهت استفاده از رنگ پودری مشکلاتی هنگام اجرای رنگ به وجود می آید که به عوامل بسیاری وابسته است. در این مطلب سعی شده است به اختصار این مشکلات مطرح شده و دلایل و راهکارهای آن مورد بررسی قرار داده شود.

مشکلات مربوط به اعمال رنگ پودری

  • سیالیت ضعیف رنگ پودری در مخزن یا قیف

هنگام اعمال پوشش های پودری، جهت تسهیل پاشش پودر، پودر در مخزنی با استفاده از جریان هوا غلیان می کند که این سیالات و انتقال پودر از مخزن به تفنگ پاشش به دلایل زیر می تواند ضعیف باشد.

  1. تنظیم نبودن فشار باد
  2. نقص در صفحه متخلخل مخزن
  3. گرفتگی صفحه متخلخل مخزن
  4. وجود روغن در مخزن فشار هوا
  5. ریز بودن اندازه ذرات پودر مخزن
  6. رطوبت زیاد رنگ پودری
  7. بالا بودن دما در سیستم پوشش دهی
  8. مسدود شدن فیدر هوا

  • خروج نامناسب پودر بر اثر انسداد شلنگ های خوراک دهی

رسوب و گرفتگی پودر در شلنگ های خوراک دهی که گاه و بیگاه به همراه هوا آزاد می شوند، به صورت "تف" بر روی قطعه ظاهر می شوند. بعد از پخت شدن، این "تف ها" ظاهر رنگ را خراب می کنند.

  1. نصب نکردن نامناسب شلنگ
  2. اختلاط نامناسب پودر نو و بازیافتی
  3. فرسوده شدن نازل ونتوری
  4. نامناسب بودن قطر شلنگ خوراک دهی
  5. طویل بودن شلنگ خوراک دهی
  6. نامناسب بودن جنس شلنگ
  7. سیالیت ضعیف پودر

  • نچسبیدن پودر به قطعه

پوشش پودری که به صورت الکترواستاتیک به قطعه می چسبد، از روی سطح قطعه به پایین می ریزد و روی سطح قطعه باقی نمی ماند.

  1. اتصال ناکافی قطعه
  2. پایین بودن ولتاژ
  3. شارژ نشدن کافی پودر
  4. درشت بودن پودرها
  5. زنجیر کانوایر به راحتی کار نمی کند و ارتعاشات شدید است
  6. بالا بودن سرعت جریان هوا
  7. زیاد بودن دبی پودر خروجی
  8. نزدیک بودن فاصله تفنگ تا قطعه
  9. مناسب نبودن هندسه ی قرار گیری قطعه
  10. جمع شدن پودر پخت شده بر روی آویز ها
  11. وجود رطوبت در هوای کابین

  • پوشش ضعیف

در صورتیکه به دلایل زیر پودر نتواند سطح قطعات را به خوبی بپوشاند، پوشش ضعیف پودر اتفاق می افتد.

  1. خیلی کم یا زیاد بودن جریان پودر خروجی از تفنگ
  2. اتصال ناکافی
  3. بالا بودن دمای قطعه بعد از پیش گرم کردن
  4. زیاد یا کم بودن جریان مکمل هوا
  5. توزیع اندازه ذرات نامناسب پودر
  6. بالا بودن ولتاژ تفنگ پاشش
  7. باردار نشدن کافی پودر
  • فرار کردن پودر از مخزن

  1. فشار زیاد هوا
  2. خیلی ریز بودن پودر
  • بالا بودن ضخامت پودر اعمال شده

در این مشکل لایه پودر قبل از پخت به صورت نایکنواخت دیده می شود که بعد از پخت باعث مشکلاتی مانند پوست پرتقالی، جریان موجی و حفره می شود.

  • پایین بودن ضخامت پودر اعمال شده

سیاهی سطح قطعه مشخص است و جریان پودر به صورت دانه دانه می باشد.

  1. باردار نشدن کافی پودر
  2. توزیع اندازه ذرات نامناسب پودر
  3. پایین بودن جریان پودر خارجی
  4. طویل بودن شلنگ انتقال پودر
  5. مناسب نبودن سیالیت پودر
  6. پایین بودن زمان اقامت قطعات در جلوی تفنگ پاشش
  7. بالا بودن سرعت مکش پودر کابین
  8. کاهش پودر خروجی به دلیل نشست پودر بر روی سیستم انتقال، شلنگ و نازل
  9. بسته شدن سیستم انتقال به دلیل وجود موانع (الیاف ها، باقی ماندن مواد تمیز کننده)
  10. آویزان کردن نامناسب قطعات
  11. اتصال نامناسب
  12. استفاده کردن از پودرهای غیر ترایبو در سیستم ترایبو
  13. پایین بودن سطح پودر در مخزن
  14. ریز بودن اندازه ذرات پودر
  15. شدید بودن میزان عایق بودن پوشش اولیه
  16. زیاد بودن فاصله تفنگ به قطعه
  17. اصطکاک پودر در داخل شلنگ و ایجاد کردن باری مخالف بار ایجاد شده در داخل تفنگ
  18. زیاد بودن رطوبت هوای محیط

  • نفوذ ضعیف پودر در گوشه ها در نواحی فارادی

پودر نمی تواند در گوشه ها که اثر قفس فارادی وجود دارد، نفوذ کند.

  1. زیاد بودن هوای مکمل خوراک یا هوای ترایبو
  2. زیاد بودن سرعت هوا
  3. زیاد بودن جریان پودر
  4. ناکافی بودن جریان پودر
  5. اعمال نامناسب
  6. زیاد بودن ولتاژ
  7. اثر قفس فارادی به دلیل میدان الکتریکی
  8. اتصال ناکافی
  9. پهن اسپری شدن پودر
  10. توزیع اندازه ذرات نامناسب پودر
  11. زیاد یا کم بودن فاصله تفنگ تا قطعه
  12. قرار گرفتن تفنگ در موقعیت نامناسب

  • موج دار و تف پرتاب شدن پودر

پودر به صورت تف به قطعه برخورد می کند.

  1. بهینه نبودن نرخ انتقال پودر
  2. قطر نامناسب شلنگ
  3. سیالیت ضعیف پودر در مخزن
  4. فشار یا حجم هوای نامناسب
  5. پیچ و تاپ در شلنگ ها
  6. اندازه ذرات نامناسب
  7. وجود رطوبت
  • خوراک دهی نامنظم پودر

پودر به صورت نرخ ثابت بر روی قطعه پاشیده می شود.

  1. ناکافی بودن پودر در مخزن
  2. زیاد بودن مقدار رطوبت پودر
  3. سیالیت ضعیف پودر
  • کلوخه شدن پودر

رنگ های پودری در دراز مدت و شرایط نامناسب انبارداری به صورت کلوخه ای در می آیند.

  1. شرایط نامناسب انبارداری
  2. حمل نامناسب پودر
  • لایه لایه شدن پودر در مخزن

  1. زیاد بودن مقدار پودر در مخزن
  2. اندازه ذرات خیلی ریز پودر
  3. فشار پایین هوای مخزن
  • پدیده یون برگشتی

  1. بالابودن ولتاژ تفنگ
  2. نزدیک بودن تفنگ به قطعه
  3. اتصال ضعیف قطعه
  4. اعمال زیاد پودر
  5. اتصال نامناسب قطعه

نویسنده مقاله: مجتبی زینال

اشتراک :

دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
امتیاز:
captcha